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            內襯水泥砂漿防腐環保做法



            管道內壁防腐最常用的是IPN8710、水泥砂漿和環氧粉末三種。市政給水管道中,鋼管除了進行外防腐以外,還需進行內防腐處理。目前使用最多的是水泥砂漿襯里防腐技術,該方法是在鋼管內壁均勻地涂抹一層水泥砂漿而使管道得到保護。水泥砂漿內防腐層不但能防止管道內壁腐蝕結垢,延長管道的使用壽命,并能保護水質,保持或提高管道的輸水能力,具有明顯的經濟效益和社會效益。

            鋼管內壁防腐

            鋼管預熱除銹,其中內拋丸效率達到300~400m2/h,拋丸除銹后采用真空抽吸或傾管倒出余砂并高壓吹掃干凈。

            噴涂采用高壓無氣噴涂以及配套的內伸桿式噴涂法,鋼管原地旋轉內伸桿插入鋼管中后退時噴涂,一次噴涂厚度可達50~100μm。

            噴涂后用玻璃試片燈光檢查有否漏涂,然后自然固化,也可以加熱固化,最后用蓋板封管口防止污染。

                (1)材料要求

                水泥宜采用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

                砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂,無雜物,其含混量不大于2%,最大粒徑不大于1.2 mm,級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件確定。

                拌和用水必須清潔,不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、耐久性的物質,一般采用飲用水。

                (2)內防腐層的施工條件

                水泥砂漿襯里施工,一般情況下應在管道鋪設完畢、試壓合格并按設計要求覆土夯實后進行。襯里施工過程中,管道必須處于穩定狀態。如果先做襯里防腐層后下管,則會因為鋼管壁薄、剛度小,在施工中起吊、運輸、還土時產生較大變形而破壞防腐層。

                襯里施工前,管內壁必須進行清掃,去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物;鋼管內壁的凸起度不得大于防腐層設計厚度的1/3;管道的最大豎向變形不得大于設計規定,且不大于管道內徑的2%。

                (3)內防腐層施工

                水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。如果必須用預制法做內防腐層時,在運輸、安裝、回填土過程中應對防腐層采取保護措施。

                施工時,首先拌制水泥砂漿,水泥與砂的質量配合比為1:(1—2),水泥砂漿的坍落度為60-80 mm,水泥砂漿的抗壓強度不應低于30 MPa。

                機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層表面光滑、致密,厚度均勻,效果較好。國外20世紀30年代開始采用機械噴涂施工,我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市使用。當采用機械噴涂法施工時,對彎頭、三通、特殊管件和閘閥臨近管段等均可采用手工涂抹,并以光滑的漸變段與機械噴涂襯里相接。

                另外,拖筒或離心預制法也被廣泛采用,這里不再詳細敘述。無論采取何種方法施工,養護工序都是保證水泥砂漿內防腐層不發生裂縫和空鼓的關鍵環節。因此,水泥砂漿內防腐層成形后,必須立即將管道封堵,不得形成空氣對流;終凝后進行潮濕養護,普通硅酸鹽水泥養護時間不應少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不應少于14 d;通水前應繼續封堵,保持濕潤。

                (4)內防腐層的施工質量

                水泥砂漿內防腐層的質量,應符合下列規定。

                ①裂縫寬度不得大于0.8 mm,沿管道縱向長度不應大于管道的周長,且不應大于2.0 m。

                ②防腐層厚度的允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規定,缺陷面積每處不應大于5 cm2。

                ③平整度要求以300 mm長的直尺,沿管道縱軸方向貼靠管壁,量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2 mm。

                ④空鼓面積每1 m2不得超過2處,每處不得大于100 cm2。


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